Les CONVOYEURS

Comment choisir un système de convoyeur de grains pour votre brasserie ?
Le transport du malt est couramment utilisé dans l’industrie de la bière artisanale. Il permet de réduire l’intensité du travail manuel et d’améliorer l’efficacité globale, tout en augmentant le degré de mécanisation des équipements, ce qui favorise la montée en gamme industrielle. Voici une brève description de l’histoire du développement des équipements de transport et des précautions à prendre lors de leur sélection, à titre de référence.

Le transport d’appui pour l’équipement de bière artisanale trouve son origine dans l’industrie de la transformation des grains. Si l’on observe de loin, on aperçoit de grands entrepôts destinés au stockage des grains, accompagnés d’un élévateur à godets à proximité. Au sommet et à la base de ces entrepôts, on trouve des convoyeurs à bande racloir pour le transport horizontal, capables d’assurer l’entrée et la sortie des grains lors du fonctionnement. Les denrées alimentaires destinées au moulin sont généralement acheminées par le vent, tandis que le véhicule de collecte des grains est équipé d’un convoyeur à vis.

Équipements de convoyage

L’équipement de convoyage utilisé dans la fabrication de la bière artisanale est également le convoyeur à chaîne tubulaire, initialement utilisé dans l’industrie de l’élevage, mais il a été amélioré afin de répondre aux normes d’hygiène de l’industrie agroalimentaire, et la technologie de traitement s’est perfectionnée au fil du temps.

Convoyeur élévateur à godets

Le plus courant est l’élévateur à godets. Installé dans l’enceinte, il est fabriqué en acier au carbone et équipé de godets en plastique sur la bande transporteuse. Il permet de soulever le matériau contenu dans la trémie inférieure à la hauteur souhaitée et offre une grande efficacité de transport. Son inconvénient est la présence d’une grande quantité de résidus sous la trémie après chaque utilisation. Si ceux-ci ne sont pas nettoyés rapidement, ils risquent de moisir et de se détériorer, ce qui impactera au moins la prochaine utilisation, altérera l’environnement sanitaire de la brasserie et affectera la qualité de la bière. Ce problème ne peut être résolu simplement en changeant le matériau pour de l’inox. Le convoyeur élévateur à godets est davantage utilisé dans les grandes brasseries, celles disposant d’une cuve de brassage supérieure à 5000 L.

Convoyeur à vis

Il existe deux types de convoyeurs à vis : à arbre et sans arbre, ce dernier étant appelé convoyeur à vis flexible. Les convoyeurs à vis sont généralement des configurations standard. Ils sont désormais utilisés dans l’industrie de la brasserie pour les petites et moyennes structures, offrant un bon rapport coût-efficacité et une grande efficacité de convoyage.

Avantages :
– Les convoyeurs à vis à arbre sont plus efficaces que ceux sans arbre.
– Le convoyeur à vis flexible est plus souple, n’étant pas limité aux lignes droites et pouvant changer de direction en cours de parcours.

Inconvénients :
– Comme pour l’élévateur à godets, il existe un problème de résidus dans le fond.
– La capacité de transport du convoyeur axial diminue avec l’augmentation de l’angle d’élévation.
– En raison de la grande vitesse du convoyeur à vis flexible sans arbre, il peut générer un niveau sonore élevé, et le matériau dans le tube peut subir une double compression, entraînant un écrasement excessif.

Convoyeur pneumatique

Le transport par air a toujours été une configuration standard dans l’industrie de la transformation des grains. En s’appuyant sur la succion générée par un grand ventilateur placé à l’extrémité, le grain est transporté jusqu’à sa destination par le vent.

Avantages :
– Il permet un transport sur de longues distances, en trois dimensions et sous divers angles.
– Aucune rétention de grain.
– Le transport se fait avec peu de bruit.

Inconvénients :
– Le point de décharge est équipé d’un séparateur cyclonique qui ne peut être installé que verticalement, avec une hauteur d’environ 1 mètre, ce qui le rend inadapté dans les locaux à hauteur limitée.
– Un sac anti-poussière est placé derrière le ventilateur, générant une petite quantité de poussière qui peut affecter l’hygiène du site de concassage.
– Puisque l’air sert de vecteur pour le transport, la proportion de matériaux transportés ne peut atteindre 100 %, et l’efficacité de convoyage n’est pas très élevée.

Convoyeur à chaîne tubulaire

Le convoyeur à chaîne tubulaire était autrefois une configuration standard dans l’industrie de l’élevage de bétail et de volaille, mais il est devenu une configuration haut de gamme dans l’industrie de la bière artisanale après amélioration.

Avantages :
– Il permet un transport sur de longues distances, en trois dimensions et sous divers angles jusqu’à n’importe quelle position dans un rayon de 100 m.
– Aucun résidu ni interstice, un tube complet assurant un transport efficace.
– Le transport se fait avec peu de bruit.
– Il s’associe parfaitement à un moulin à double rouleaux à décharge centrale.

Inconvénients :
– Le prix est relativement élevé.

L’équipement de convoyage pour malt doit être choisi en fonction de votre situation concrète. L’objectif est d’améliorer l’efficacité du travail et de réduire la pénibilité. Si vous souhaitez équiper votre brasserie d’un excellent système de transport du malt et ainsi brasser une bière savoureuse, vous pouvez contacter Tiantai. Nous vous fournirons un support technique professionnel ainsi que des solutions adaptées à vos équipements de brassage.